感应圈，又称感应器、电磁换能器等。是高频机和中频机等感应加热设备的能量输出器件。在进行感应加热热处理时，为保证热处理质量提高热效率，必须根据工件的形状和要求，设计制造结构适合的感应器。 常用的感应器有外表面加热感应器、内孔加热感应器、平面加热感应器、…

2013/04/21

感应圈是一个工作线圈,在交变电流通过线圈时、其导线周围便产生交变磁场,处在磁场内的金属工件,因电磁感应,产生了电动势。当金属工件具有完整的电路时,就有涡流产生,此涡流与线圈电流相平行.涡流使工件加热,线圈此时有机械力作用在工件上.从电路上讲,感应圈由串联的电阻和电感…

2013/04/20

因为磁通量集中在螺线形工作线圈长度的中间，这个地方的加热速度一般比两边高。而且，若被加热的部件很长，传导和辐射使热量很快从两头出。为了使部件均匀加热，以必须修改线圈。调整绕组成圈匝数，间距或与工件的耦合，以使其达到均匀加热的技术，有 称做“特性化”线圈。 …

2013/04/20

无论是为了淬火，回火，热装配内孔国热是最常遇见到的一个主要问题。根据实际需要内径1.1cm的内孔是450KHZ电源能加热的最小内孔。使用10KHZ时，实际最小内径是2.5cm。 用于内线圈的管应尽量薄，内孔应放在尽可能靠近线圈表面。因为线圈内的电流在感应器内流动，真正的最…

2013/04/20

在进行线圈选择时，加热均匀性和工件长度应是两个主要考虑的因素。一螺距相当小，与工件进行紧耦合的多匝线圈可形成一个很好的均匀加热模型。通过放松部上 线圈之间的耦合，使切割加热区的磁通量更均匀，也可达到加热均匀。但是，这也会减小能量传递。在需要低加热速率的地方，…

2013/04/20

耦合距离的选择依赖于加热的类型（一次加热或连续加热）和材料类型（含铁不含铁）。在静态表面加热时，部件可旋转，但不能在穿 过绕组方向上移动。从部件到线圈的耦合距离通常采用0.15cm对于连续加热或变换线圈常需0.19cm的耦合距离来适应工件垂直方向移动。导磁材料穿透加热，…

2013/04/20

加热模型中部件不规则产生的效果。对于所有线圈，磁通随部件体积和质和变化而变化。当线圈放在轴状部件末端时，末端产生一个较深的加热模型。为了减少这种情况，必须把线圈放到比较轴末端较低的位置。给盘状或齿轮加热时也有同样问题。绕组和部件迭盖的地方，尖端要比中心部分…

2013/04/20

用于渐进淬火的加热线圈有两种结构型式。简单的一种是配有装到加热线圈上独立的淬火环的单匝或多匝线圈，另外，大量生产时，常用冷却和淬火合并在一起的双室线圈。冷却水从上面的感应器或双室感应器的外层流过以保持铜管的低电阻率。淬火剂从斜倾面上的小孔喷出，倾斜面一般与…

2013/04/20

在柄或轴的尾部的加热是最困难的。利用扁平感应器加热时，由于在这区域内的磁场消失而产生一死点。 蝶形线圈，因其外表而得名。它是利用两个专门造型的扁平线圈制成。相邻边的电流通路同向，因而是相加的。蝶形线圈的翅膀被弯曲，是为了减少耦合。如果在这个位置上需要热…

2013/04/20

当不能使用变压器或者需要极其高的功率密度的时候，需要利用感应线圈做电流变压器的次级线圈。也就是说，初级线圈在一个铜次级（集流器）上感应出强电流。这个线圈和加热工件的线圈连在一起。例如，当一个复杂的装配件必须用铜来固定时，它有时用这种形式的线圈耦合能量较简单…

2013/04/20