如何选择多匝线圈和单匝线圈

       在进行线圈选择时，加热均匀性和工件长度应是两个主要考虑的因素。一螺距相当小，与工件进行紧耦合的多匝线圈可形成一个很好的均匀加热模型。通过放松部上 线圈之间的耦合，使切割加热区的磁通量更均匀，也可达到加热均匀。但是，这也会减小能量传递。在需要低加热速率的地方，在透热锻件时，这种做法是可行的。不过，在需要高加热速率时，有时就必须保持近耦合。线圈的螺距必须放开，以防止变频器过载。
        因为加热区域是线圈的一个镜像。线圈的高磁场可在部件上产生一个螺旋形加热区结构。这种缺陷可通过在加热过程中旋转部件来消除，对大多数淬火工艺，周期很短，在一个加热周期中旋转速度尖不小于10转。
        如果部件不能旋转，可通过压延管来增加加热均匀性，对经圈进行一下变形，或放一个衬套附在线圈内侧，这样，它可以较大的限度接近工件 形状。线圈的变形方法甚至可以提供一个水平加热模型。通过把缠完的绕组压在一个老虎钳的两个操作台间然后退火来实现。绕组衬套是焊在绕组内表面的铜片。这种衬套扩大了电流流域。因此，每个线圈能产生一个较宽的电流区域，可通过控制衬套的宽度来改变此区域的大小。当使用衬套时，电源电源通过连接管材的衬套流动，管才只是为了对衬套导体进行冷却。