316不锈钢管的高频焊接难点分析
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关键词:高频焊接
316不锈钢管在进行高频焊接的时候会出现很多的难点,下面我们就其难点进行分析,帮助您更好的解决这个问题。高频焊接的难点主要包括:物理性质、不同材料的成型工艺特点、设备和模具加工精度;高频焊机和机组运行控制精度。
1、非标不锈钢管物理性质。高频感应焊接最大问题是氧化物的影响。
2、不同材料的成型工艺特点:1)不锈钢的线膨胀系数也比碳钢大,如奥氏体不锈钢线膨胀系数比碳钢大40%。2)奥氏体不锈钢成型前应进行固溶处理,以便降低硬度,减小变形阻力,成型应采用综合弯曲变形方式。
3、设备和模具加工精度:不同于焊接碳钢,非标不锈钢管的机组和模具要求很高的加工精度,仅许可运行中有极小的轴向和径向跳动。较大的周期性震动会导致焊接缺陷。一般要求加工精度径向跳动控制在0.01-0.03mm范围。
4、高频焊机和机组运行控制精度:由于非标不锈钢管的塑性范围小,焊接时必须精确控制输入热量。任何大的功率波动,都可能造成焊缝夹渣和气孔产生。一般要求电源的输出波动在1%以下。
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3、设备和模具加工精度:不同于焊接碳钢,非标不锈钢管的机组和模具要求很高的加工精度,仅许可运行中有极小的轴向和径向跳动。较大的周期性震动会导致焊接缺陷。一般要求加工精度径向跳动控制在0.01-0.03mm范围。
4、高频焊机和机组运行控制精度:由于非标不锈钢管的塑性范围小,焊接时必须精确控制输入热量。任何大的功率波动,都可能造成焊缝夹渣和气孔产生。一般要求电源的输出波动在1%以下。
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