高频焊接的相似或不同的金属（母材），通过使用热和钎焊材料（填料），其通常是高于500℃和被接合母材的熔融温度低的熔融温度区间。
感应钎焊温度可以控制从500℃到1800℃的钎焊的应用程序对于大多数。

UIHM感应钎焊设备，以取代传统的钎焊方法，钎焊无火焰和烟雾更可靠/可重复的。

产品特点：

可控气氛钎焊是可能的
适应能力强的自动化
环保型，由于无噪音，无焰
没有法定的批准
与传统方法相比，涉及的风险较小
在所需的区域提供均匀的加热甚至填充金属的流
次级钎焊成本比较常规方法
特定应用
“自动”或“手动模式下操作
改善功率因数
强和韧性关节，
适用于不同的材料
热带气候设计
紧凑的尺寸
优点
有特殊原因使用感应加热工业的钎焊。这些措施包括选择性加热，质量更好的联合，减少氧化，酸洗，加热速度更快的周期，更一致的结果，并且适合大批量生产。
选择性加热
感应加热可以有针对性地提供热量，严密的生产公差非常小的区域内。只有那些领域接近到接头内的部分被加热的部分的其余部分不受影响。的部分由于没有直接接触，也没有机会对破损。的夹具的寿命大幅增加，因为由于重复暴露于热（例如失真和金属疲劳）的问题被消除。该优点就显得尤为重要，高温
钎焊过程。
凭借高效的线圈设计，精心夹具和一致的零件的位置，它可以同时提供在不同地区的相同部位的热量

更优质的关节
感应加热产生洁净，防漏接头的填充物，防止流入的地区，它不应该。这种能力，创造清洁和可控性关节的感应钎焊的原因，被广泛用于高精度，高可靠性的应用之一。

减少氧化和清洁
在一个正常的气氛中的火焰加热会导致氧化，缩放和碳的部分上建立。要清洁的部件，联合削弱通量和昂贵的酸清洗液的应用，传统上是必需的。批量真空炉解决这些问题，但有自己的限制，因为他们的规模大，效率低下，缺乏质量控制。具有感应钎焊减少氧化和昂贵的清洗要求，尤其是当用于快速冷却循环。

快速加热循环
由于感应加热周期是很短的火焰钎焊相比，更多的零件可以被处理，在相同的时间量，和更少的热量被释放到周围环境。 “感应钎焊系统能够快速提供高度本地化的热量，以减少零件翘曲和变形。在一个受控的真空中或在惰性保护气氛钎焊，可以显着改善整体的零件的质量和消除昂贵的部分的清洗程序“
一致的结果
感应钎焊是一个重复的过程，因为变量，如时间，温度，合金，夹具和零件定位是非常可控的。可以使用的RF电源的内部电源，以控制循环时间，可以完成与高温计，视觉温度传感器或热电偶和温度控制。
对于过程，涉及中高生产运行的相同的部分，一个自动的零件处理系统经常被利用，以进一步改善的一致性，并最大限度地提高生产率。对于在大多数情况下，感应钎焊和钎焊是在一个开放的空气环境中，但它也可以被控制的气氛中进行，必要时保持部分完全干净，无氧化。感应钎焊一般有两件类似的金属。也可以加入不同的金属感应加热，但他们需要特别的关注和技术。这是由于在材料的电阻率，相对磁导率和热膨胀系数的差异。
应用范围：

压缩机的铜件。
铜部件的变压器。
黄铜组件。
潜水泵的转子。
环形电缆接线头。
铝部件的接头。
黄铜部件的钎焊。
钢制部件的接头。
钎焊的储水式热水器的元素。
钻石放倒刀具。
刀具硬质合金引爆。
光学框架钎焊。
燃料管钎焊。
真空钎焊的重要组成部分。
钎焊不锈钢正畸部件。
钎焊不锈钢，黄铜。
摇杆。
液压软管。