感应淬火的热处理是一种形式，其中的金属部分通过感应加热被加热，然后骤冷。骤冷的金属经历了马氏体相变，增加的部分的硬度和脆性。感应淬火是用来选择性硬化区域的部分或组件，而不会影响的部分作为一个整体的属性。
感应加热表面淬火是感应加热的主要应用领域之一。成千上万的淬火的解决方案是在工作，在世界各地，其中许多是在汽车行业。
过程
感应加热是一种非接触式的加热过程中，利用电磁感应的原理，产生热量的一个工作件的表面层内。成一个强大的交变磁场，通过将导电性材料，电流可以流动的材料，从而产生热量，由于在材料中的I2R损耗。在磁性材料中，进一步加热产生由于滞后损失低于其居里点。所产生的电流流主要是在表面层中，该层的深度被决定的上述交变磁场的频率，的表面功率密度，材料的磁导率，热时间和酒吧或材料厚度的直径。通过淬火加热层被改变，以形成表面层的硬度比母材金属的马氏体结构，这是在水，油或基于聚合物的淬火。
定义
一种广泛使用的钢的表面淬火的过程。令组分加热的交变磁场的装置的温度的变换范围内或高于随后立即进行淬火。的核心成分不受影响通过处理和其物理性能是那些从它被加工的酒吧，而硬度的情况下，可以是内的取值范围为37/58 HRC。是最适合于这个过程的等效的范围内的碳含量0.40/0.45％的碳钢和合金钢。
被用来驱动一个大的交流电流通过线圈的高频电的源极。电流通过该线圈产生一个非常激烈的和迅速变化的磁场，在该空间内的工作线圈。以被加热的工件被放置在这强烈的交变磁场，产生涡流焦耳加热的金属工件和电阻引线内之内。
此操作中最常用的钢合金。许多机械部件，如轴，齿轮，和弹簧，进行表面处理，之前的提供，在为了提高耐磨损行为。这些治疗方法的有效性既取决于表面材料属性的修改和引入的残余应力。在这些治疗方法中，高频淬火是最广泛采用来提高部件的耐久性之一。它确定在工件与残余拉应力和压缩应力，这已被证明是非常有效的，在延伸的构件的疲劳寿命和耐磨性的硬表面层的一个艰难的核心。
感应表面硬化的低合金钢中碳的钢被广泛地用于需要高耐磨性的至关重要的汽车和机器应用的。感应淬火零件的耐磨性的行为取决于淬火深度和在表面层中的残余压应力的大小和分布。

感应加热淬火的主要好处是，它只需几秒钟。于一炉，同样的过程可能需要几个小时甚至几天。这是为什么呢？
 
答案是，在快速产生的热量是惊人的感应。反过来，这意味着您可以集成在生产过程中淬火。另一方面，于一炉，淬火耗费更多的时间（大于热损失），需要移动的组件，以自己的炉或一个子承包商。
 
在淬火线整合您的交货时间大大降低。您得到完全控制，在质量，交货时间和成本。有没有需要运输公斤的组成部分，后退和前进，既节约了能源和环境。最后但并非最不重要的是，削减到最低限度所需的管理。