感应淬火应用

UIHM 感应表面硬化应用一个应用： 扭转和弯曲要求表面交替工件的负载下层下比心脏病或表面磨损的高应力部要加强对碳的需求而做的我们量 = 0.40 ~ 0.50%的钢。第二，过程方法的快速加热和立即淬火组合。为了处理迅速加热到淬火钢表面，从快速冷却温度的热量达到中心、 只是为了表面硬化马氏体，中心是仍未对原塑料硬化，退火韧性 （或者是火和淬火） 组织。三种主要方法： 感应加热设备表面硬化 （高频、 中频、 频率）、 火焰表面硬化热、 电接触加热表面淬火、 表面硬化电解液加热、 激光加热表面硬化、 电子束束加热表面硬化。第四、 钢坯加热机表面硬化(a) 基本原则： 空心铜管绕到传感器，访问频率或高频alternating 当前，同频率的感应电流工件表面的部分表面迅速加热 （几秒钟就热起来了 800 到 1000 度，中心仍接近室温） 冷却水 （或浸油淬火） 后立即工件放置表面层淬硬。（如下面动画所示）(b) 在室温时加热电流流入工件表面感应深度 δ （毫米） 和当前频率 f (HZ) 频率增加，当前的低层淬透性的穿透深度之间的关系是使用的频率降低。正在使用的当前频率： 1、 高频加热： 100 ~ 500 KHZ，用 200 ~ 300 KHZ，高频加热管、 硬化层深度的 0.5 ~ 2.5 m m，适用于小型和中型的中小型零件。2、 中频heating： 当前频率的 500 ~ 10000HZ，用 2500年 ~ 8000HZ，机械高频加热设备或 SCR 频率发生器的电力供应设备。硬化层深度的 ~ 10 毫米.对于大直径轴、 齿轮等等适用。3、 高频加热： 当前的频率是 50 HZ。使用机械工频加热设备，硬化层深度达 10 ~ 20 毫米，适合于大直径的工件表面硬化。(C)、 感应加热表面淬火的应用： 与普通硬化的比较： 1，快速加热，身体可以扩大 A 过渡温度范围、 缩短周转时间。2、 工件淬火后获得表面隐藏细马氏体，稍高的硬度 (2 ~ 3HRC)。较低的脆性和较高的疲劳强度。3，过程并不容易处理氧化和脱碳的工件后, 工件可以治疗，甚至使用一些直接程序集。4、 硬化的层深度，容易控制操作，易于机械化和自动化。第五，火焰表面加热淬火钢 35,45 的碳钢、 合金钢钢 40Cr、 65Mn、 灰口铸铁、 合金铸铁火焰表面硬化。用乙炔 — 氧气或气体 — 氧混合迅速加热射流火焰燃烧工件。淬火温度水冷却后立即到达地面。淬硬层深度为 2 ~ 6 毫米，否则为会造成严重的经济过热和表面开裂变形。