传统电热处理的方式与感应加热的区别

传统电热加热的方式特点：
1、传统电热加热的方式热损失大：是由电阻丝绕制，圈的里外两面发热，其里面（紧帖料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成能量的损失浪费。
2、环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场温度都超过了45°C，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
3、使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热 ，其加热温度高达300°C左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热丝使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作相对较大。
4、预热时间长，加热速度慢，生产效率低。

感应加热特点：
1、可提高产品产量：由于本产品的发热效率高，加上加热均匀，能显著减少升温时间，提高产品产量。
2、节能效果好：相比原电阻丝加热节电都在30%以上，相对不同的原料、不同的产品，节电效果有所变化。但在目前已使用的产品中节电效率最大可达85%
3、使用寿命长：感应圈采用内部通水，温度接近常温，不存在感应圈更换的问题，相对于原电阻丝加热减少了二次投入，被加热的工件温度可高达1000多摄氏度，也不会影响设备和线圈的使用寿命。
4、环保效果好：可显著降低生产环境温度。