连续感应加热加工

      感应加热加工，如淬火，回火等中的材料处理，很大程度上取决于工件形状。处理设备可分为两种：为横截面很规则的连续工件设计的，下面将讨论几种典型的处理方案并举例，我们必须明白，感应加热加工的设备是很多的，新的设备不断被设计出来以适应新的应用。

一、连续加热加工
       横截面规则的工件，如圆形棒材和管材，材料处理系统与以前讨论过的感应加热系统很相似。这些系统包括装截、进料及其他设备。唯一的主要区别在于用于淬火，水冷或是奥式体化的附加工作台。下面将讨论连续感应加热加工流水线的建立。

       棒材和轴的连续加热加工
       由于大量生产，象轴这种自动化工件的加热加工由感应加热过程完成。电子公司设计的一种流水线它包括一个自动处理系统，可编程控制器及光学纤维传感器。由传送系统送到加热加工区后，工件由四头倾斜滚筒系统处理。滚动驱动器与头盘相联，使工件转动或线性移动。一旦工件进入此系统，光学纤维传感器感觉到它的位置并开始奥式体化加热。这个传感器还可以觉察不正常的操作，并可自动关闭。
      高频淬火过程中，感应发生器的频率通常是500.000HZ或3000-10，000HZ。在每种情况下，一个温度控制器自动地检查工件的温度是否太高或太低，以防止被不恰 当奥式体化的工件通过系统，如果工件加热适当，通过一个淬火环，使其冷却到95摄氏度。在移动到回火部分前形成马氏体。纤维光学系统又一次觉察到工件，开始使用低频300KHZ电流加热，因为回火所需的温度大约是400摄氏度，或是钢仍能保持很大的磁导率的温度。工件再一次被自动加热，回火，从加热工工作区移出，这次被送往研磨区。
管材的连续加工
        感应加热用于淬火，回火的最大应用是用于油进及天然气管道的管材。在典型的应用中，一条流水线完成整个过程，在流水线上，钢材被奥式体化，淬火，回火，并冷却在室温。在这个系统中，管材的热加工一结束，就被装到进口端并送到传送带。每个工件通过奥式体工作台，就在倾斜滚筒上旋转以保证温度均匀，因为一次只加热管材的一部分，还要控制变形。
       奥式体化后，管材进入流水线下几英尺处的淬火环，去掉水份后，移动回火工作台，然后管材继续移向冷却部分，冷风不停放转以后保证直及没有椭圆度。
金属板的连续热加工
        使用感应加热工艺的薄金属板的高速、连续热加工是可能的。横向感应加热是最经济的。在这种方法中，钢材中的涡流由与其正交的磁场产生，典型的材料处理，圈起的板材通过滚压器由折卷机进料，然后在一些驱动轮作用下以恒定速度通过感应器。感应器安在轮子上，以使板材排成一列通过。驱动轮可以前后运动以保持板材平整。加热后，板材被淬冷然后由空气切割干燥。出流水线时，材料被冷却，进到水平流水线进行其他操作。测量不同，流水线还有速度监测装置。其信号传给一个控制器，它调整输入功率以保持所需温度。