感应加热装置汇流母线的改进设计

简介
感应加热装置是指利用电流产生的磁场非接触地对感应器内的金属工件实现涡流加热的设备装置。感应器一般由环形的通水铜管制成, 其满载时的品质因数Q (感应器的无功功率与有功功率之比) 可达10~ 15。为了减小装置的容量, 将负载电路设计为由感应器和补偿电容器组成的谐振电…

感应加热装置是指利用电流产生的磁场非接触
地对感应器内的金属工件实现涡流加热的设备装
置。感应器一般由环形的通水铜管制成, 其满载时的感应加热装置汇流母线的改进设计
品质因数Q (感应器的无功功率与有功功率之比) 可
达10~ 15。为了减小装置的容量, 将负载电路设计
为由感应器和补偿电容器组成的谐振电路[ 1 ]。目前
所采用的绝大部分是并联谐振电路, 其特征是回路
的电流谐振。回路的谐振电流值可近似为装置输出
电路的Q 倍。象常用的500 kW ö1 000 Hz 中频电源
配备0. 5 t 感应炉(额定电压为1 500 V ) , 其谐振回
路的谐振电路可达5 000 A; 电流频率为1 000 Hz。
谐振回路的最大特点是电流大、频率高。而在装置补
偿电容柜内汇流母线上的电流分布呈阶梯形逐渐下
降, 在同一根母线上电流密度相差悬殊。而现在所用
母线多为等截面的铜排, 这就显得很不合理。假如按
补偿电容柜内最大电流值来考虑其截面, 则小电流
处的截面就显得过于浪费; 又假如按补偿电容柜内
母线的平均电流来设计其母线的截面, 则母线的最
大电流处会严重发热, 增加功耗, 进而降低了装置的
系统效率。因此, 电容柜内母线的理想形状应该是与
电流大小相应的阶梯状。又由于谐振回路的谐振电
流频率较高, 来回母线间的距离又小, 严重的“集肤
效应”和“邻近效应”将影响母线内的电流分布[ 2 ]。
2 母线的设计
感应加热中频电源大部分工作在500~ 8 000
Hz 的频率范围, 其母线形状和尺寸的合理设计不仅
与流过母线电流的大小和分布有关, 而且与流过母
线电流的工作频率也有密切关系。
2. 1 补偿电容柜内母线的电流分布
由于感应器的Q 值达10~ 15, 功率因数co s Ÿ
极低(一般小于0. 1) , 装置所需要的补偿电容容量
近似为装置功率的Q 倍。因此, 作为谐振回路一部
分补偿电容的数量就很多, 一般多达数十只。流过母
线的电流很大, 而且分布极不均匀。
作为感应加热装置负载谐振回路的结构示意图

应用于感应加热装置中谐振回路母线的设计,
必须考虑到“集肤效应”和“邻近效应”对其电流分布
所带来的严重影响。它的形状和尺寸在以电流大、频
率高为主要特征的感应加热装置中显得尤为重要。
适当的电流密度和合理的母线结构与尺寸对装置的
经济运行和节约成本都是必要的。经过改进后的谐
振回路母线与原来使用的母线相比既节能又省材,
更趋于合理、经济, 可谓一举两得。这一方案已得到
了有关生产厂家的重视和实际应用, 并具有一定的
经济效益和社会效益。

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感应加热装置, 汇流母线的改进设计
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