在管道内的感应加热热处理

电气焊接的管道外部直径 16-102 mm 由 corrosionresistant
钢的奥氏体类后对氩弧焊 mill(AAW) 取得目前在工作，没有保护气氛的电力传输类型滚子炉热处理通过下面的方法： 加热至 I050 I070 ° C、 持有的 4-5 分钟，
在空气中冷却。这一制度产生下列焊缝的力学性能和
GOST 11068 81 所对应的贱金属： ot g 560 N/mm2 ；65 ~ 36%。
电动滚筒炉中的进行热处理有以下不足之处。延长
加热管的晶粒以及氧化温度高导致的
而这反过来要求长期的蚀刻和蚀刻的消费增加的金属
在管道的化学处理过程的解决方案。加热器电炉的都有
炉必须关闭每个月的维修，结果寿命短。的
这些炉的操作要求高具体功耗致 heating.up
修理之后，停顿时空转的炉炉。
很大程度上可以通过高速感应消除这些缺点
管道焊接机线而不是热处理炉内加热。的
感应热处理的参数是根据取得的成果确定的。
18 43 毫米直径管道进行了调查，壁厚 1.5 倍，和
从钢 10KhI8NIOT 和 12KhI8NIOT 实验室机器上的所作的 360 毫米的长度。的
这部机器的力量是 I00 kW，频率 8 kHz。
短管被加热到 I000 1250 ° C 区间在 50 ° C 的速度感应器
60 ° / 秒。在被调查的每个温度举行 5-60 秒了于是
管道被冷却水中。标本作短管的长度从金相
investigationswere 开展和基底金属和焊缝的力学性能
确定。图 1 所示，~ 5 内温度焊接联合增加
于是 I180 I190 ° C，它不会几乎没有更多的变化，温度范围 1000年-1150 ° C
1200 ° C 以上就开始下跌。金相分析表明的情况下，
快速加热到 II00-1200年 ° C 在一定的温度长期持有的缺席
没有明显的晶粒有人指出，在焊缝区和 贱金属 。在温度
1200 ° C 以上粮食增加从初始状况号 8 号 6。
期间感应加热与控股增加在最后温度的持续时间
5 到 30 秒 ~ 5 增加，虽然期间举办这次会议进一步减少开始下跌。
然而，在所有情况下，~ 5 是大大高于所需的 GOST 11068-81。关于
达到此基础上可以说在感应加热 ~ 5 所需的值
举行最低达 5 秒。
该插图还显示在 1200 ° C 以上的温度下的极限强度方法
最小允许值。根据我们的调查以下
加热制度被选为岭： I130 I190 温度 ° C，最大可能控股
时间选择是考虑到位置的轧机设备 （4-5 秒），和
冷却了的水雾。
关于"10-60″ 和"单位和校准的第一部分之间 20-102″ 广告机
磨有其长度约为 1200 毫米的差距在电感器、 喷雾器，和
放置参考线。
广告"20 102″ 机器上的莫斯科管工程进行了调查
[i].电感器的电源是从感应系统的大批量生产
感应仪器 I34-200/8 提供 200 千瓦 800 kHz 的频率。40 102 毫米口径管道电感器制作 93，ii0，内直径为 120 和 135 毫米
5-8 绕组。该设备的总长度为 1040 毫米。从这种喷头管道
于是它剪切到测量长度进入校准磨。管道测量
57 × 3 ；76 × 2 ；89 x 3 ；102 × 3 毫米，热处理内轧线 ；他们是
10KhI8NIOT 钢制的。电感器出口管道的温度是用来衡量
辐射高温计 TERA 50 电位器 KSP-3 M ； 结合的手段的
轧机控制仪器读取管旅行和感应装置电源的速度。
金属氧化的程度由称重 (之前和之后蚀刻）
管道两端的感应设备和电动滚筒在热处理后切断管道
OKB-854A 炉。表 1 给出的感应设备的技术特点。它
可以看出在电感器电源插座的最大的管道温度变化是 ± 60 ° C的
与之保持指定的温度的准确性取决于的波动
管速度，带过的长度，以及对稳定性的变化
电感电压。这些参数的影响确定内的加热准确性
± 60 ° C帐户 1160年 ± 带入这些数字与 30 ° C 被接受为加热温度。
管道处理感应装置的机械传递属性
表 2 所示。拉伸的测试进行了根据 GOST 10006-80
纵向的标本 — — 从贱金属与焊缝中间剪切段。它可以
看到感应热处理允许以获得所需的 65 和 ~ t 值
两者在焊缝区和基底金属。
交付测试的结果表明，这种类型的热处理后管道
承受 6 兆帕斯卡通过弯曲和拼合以及应用所需的液压压
作为扩大至 30 ° 锥面的外部直径增加超过平均
GOST 11068 81 指定的值的 20%。
管道加热率 120-190 K/秒产生细晶粒结构和
导致减少的金属氧化为 0.2-0.22 0.5-%(质量百分比)
热处理电阻炉 OKB 854A 0.55%。
从电源的特定电源消耗是 310-380 千瓦时 / 吨的 40-50 千瓦时 / 吨
低于电炉。
在管道通过的校准磨的正确的调整
感应热处理后，其几何形状是管道的略有不同，
不治疗前校正轧机。但是，在处理更改时
通过热处理，附加的设备管道必须引入校准磨
由于高可塑性的热处理后的金属线。
加热管在电感器会导致其延伸率和其相应的偏转
从水平轴是越大越小管径。此偏转
可以通过增加更多辊速度在管延长部分补偿
校准磨。更准确地为中心的管道可以透过辊
参考线装电感器的前面和后面这种喷头。这种安装
参考线是不可或缺的情况下达到 40 毫米口径管道。较大的管道更严格和管速度考虑在内，在校准磨的偏差
从纵向轴管不超过 1-2 毫米。在这种情况下需要有没有特别的参考线。
当使用感应热处理厂线内，有没有需要额外
服务员。加热控制系统包含一个用于自动断开连接的设施
电感焊接磨机停止时。然而，当焊接磨机是在操作中
并不平顺在焊接过程中，发生的电感器和喷雾器，必须断开连接
通过提供的按钮。如果不这样做，电感器会过热
和的带孔焊接领域的数目增加和水通过这些入门
孔进这种喷头，并从那里进入焊接单位会变质的焊接工艺。
这就要求焊工永久出席操作台的加热和焊接。
为完全自动化的焊接过程有必要系统的设计
监测和自动断线的电感和喷雾器的焊缝质量
在焊接过程的任何故障。

实行进线感应热处理产生的利润
管道焊接厂氩弧焊在莫斯科管工程将 75,600 卢布。
结论
感应加热热处理的耐腐蚀钢管氩弧行中
焊接磨生产基地金属细晶结构和焊接，确保机械
属性指定在 GOST 11068 作为管道-81:65 ~ 36%，ot ~ 560 N/mm 2，并使
可能的 0.33%，金属氧化减少时间和消耗的蚀刻
在化学处理和保存电源解决方案。

管道在管道内的感应加热热处理