钢感应热处理

整体热处理加热整块，然后适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。约整体热处理退火、 正火、 淬火和回火钢的是四个基本过程。
退火工件加热到适当的温度，按大小的工件材料和不同的举行时间，然后缓慢冷却，目的是使处于或接近平衡，流程性能的金属的内部组织和获得良好的性能，或者为进一步淬火组织编写。正常化工件加热到适当温度的空气冷却，退火与正火的影响相似，但本组织有更详细的、 通常用于改善材料的切削，但有时也用于一些要求不高的零件作为最终热处理。
夹持工件淬火后加热的水、 油或其它无机盐，有机水溶液淬火介质，例如快速冷却中。淬火钢硬化，但脆。为了减少脆性的钢，淬火钢的会比室温和 710 ℃ 低于适当长热的温度更高，然后冷却后，此过程称为回火。退火、 正火、 淬火和回火在整个"四-火灾中，"一个淬火热处理和回火与密切相关，经常使用，不可或缺。
"四个火"作为感应机温度和冷却方式不同，但它的原来不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，淬火及回火处理，称为淬火的组合。一些合金过饱和固溶硬化窗体，将放置在适当的室温或稍高的温度，保持较长的时间，以提高硬度、 强度或磁性电源。这种热处理工艺，称为老化。压力变形和热处理过程有效和紧密集成，使工件获得很好的强度和韧性的方法称为形变热处理 ；在真空大气或已知为真空热真空热处理不仅使工件的待遇不是氧化，不脱碳、 保持平滑的表面处理，以提高性能的工件，而且还通过渗透剂的化学热处理。
表面热处理只加热工件表面，以改变其力学性能的金属表面热处理工艺。为了只加热工件表面无太多的热量来传递在工件内，热源的使用必须有高能量密度每单位面积，鉴于一块较大的热，使工件表面能短期或瞬态或部分达到高温。表面热处理、 激光热处理、 火焰淬火和感应焊接设备，主要方法常用的热的来源，例如氧乙炔或氧丙烷火焰，感应电流，激光和电子束等。
通过改变工件表面的化学组成、 结构和性能的金属热处理工艺的化学热处理工艺。化学热处理和表面热处理的区别是，后者改变工件表面的化学成分。化学处理对碳、 氮或其它合金元素的介质 (气体、 液体、 固体） 一块加热，加热很长时间，是使工件表面成碳、 氮、 硼、 铬和其他元素。之后的元素，有时为其它热处理工艺如淬火及回火的渗透。化学热处理渗碳、 氮化、 表面合金、 复合材料和其他渗漏的主要方法。
热处理是机械零件和工具和模具制造过程的重要进程。概括地说，它可以保证和提高工件的磨损、 腐蚀等的各种属性。为了便于各种冷、 热的加工还可以提高组织和应力，粗糙的状态。
例如白口铸铁退火时间的延长可以可锻铸铁后，增加可塑性 ；齿轮采用正确的热处理工艺，生活可以不经热处理的齿轮或几次提高 ； 多一倍此外，廉价钢通过渗入某些合金元素对价格的昂贵合金钢具有一些性能，可以代替某些耐热钢、 不锈钢 ；模具是几乎所有需要经过热处理方可使用。