火焰淬火和感应淬火

治疗方法是什么？
方法由短时间加热中的应用高强度跟淬火硬化的组件，通常在选定地区，表面感应淬火和火焰硬化。加热和硬化影响地方性的硬化层深度是可控。
与热化学硬化治疗不同 （渗碳 / 碳氮共渗) 适用于低炭钢
感应和火焰硬化并促进碳，表面的化学浓缩，但依靠
所需的材料，达到硬度水平已经足够碳含量存在。的
核心属性仍然不受影响，并取决于材料的成分和事先热处理。
感应和火焰淬火通常用于治疗这种齿轮组件、 轴、 轧辊、 滑动、 凸轮，
曲轴和凸轮轴。
感应淬火涉及传递到适当形线圈通过高频交变电流
诱使快速加热元件的表面适当位于其电磁领域内。深度
硬化由参数控制的感应加热设备，应用的时间和
这种材料的淬透性。可以采用各种操纵程序以适应的几何形状
在一个操作中包括单发硬化 可加热整个地区将被镜像的组件
然后熄灭，并逐步的硬化，涉及的加热线圈之间的相对运动淬火头和工件。选择区域硬化因此可以通过合适的线圈设计和操作的组合。火焰淬火涉及氧气体火焰燃烧有适当的设计和定位器拖放到表面的区域将被镜像，从直接撞击跟淬火。硬化层深度由火焰头、 加热时间和材料的淬透性的设计控制。再次，硬化可单发或进步。
好处是什么？
• 感应和火焰硬化传授到组件的坚硬、 耐磨的表面虽然提高其疲劳强度发展的残余表面压应力在适当深的情况下通过。因为只有表面是加热、 淬火热处理畸变可以减至最低。
• 更快地局部冷却率许可证较高表面硬度值比通过硬化可能取得的。
• 深硬化可比与化学治疗。根据各工艺参数，硬化的深度可以 0.5-10 m m 范围内。
• 局部硬化可用于加强在关键时刻的组成部分，同时使其他领域
软，而无需在热化学硬化所需的停车关闭程序。
• 感应和火焰硬化提供治疗异常大的组件，选择位置
传统炉加热和冷却是不切实际的那里只有局部表面硬化
是必要的。
• 这两种技术可以自动可重现的结果进行一次设置处理参数。
排序的材料可以治疗吗？
• 感应和火焰硬化可以应用于范围广泛的钢和铸铁中。通常情况下，钢中碳 (0.35-0.5%碳）、 或不添加合金，用于确保令人满意的硬化反应，最后的选择取决于所需的表面硬度和核心属性。具有较高的碳含量有开裂的风险增加，小心控制是治疗成功的必要条件。
• 进程用于在某些情况下硬化以前 carburised 表面上低炭钢