外形不规则或局部加工的工件通常不能连续加工。在这些情况下，需要特殊的固定或处理工艺。最常用的设备包括物殊扫描和单用途设备，转盘和自动装置。
单用途及扫描广泛用于各种轴的全 部或局部淬火的自动工艺。在典型的纵向感应扫描器中，两到六个工件自动置于一组轴上。然后每个工件由单个招描器中，两到六个工件自动置于一组轴上。然后每个工件由单个扫描器加热并淬火。预置的变量控制功率，同时控制淬火周期及工件的旋转。工件然后被自动卸下。现在使用自动装置，以减少人工操作。
如果纵向多轴仪器使用自动在线处理而不用人工操作，轴可在水平单用或扫描器内热加工。第一种方案中，轴由水平传送带或步移式装置送入机器。轴被拉入并夹在四头刀架上。轴由凸缘夹在三指的旋转卡座上，夹板拉入并夹在四头刀架上。同的凸缘底部也有一个框架，外交官是它只在捡起及初始放置操作过程中一直被夹住，直到把它卸下来。放置以后，轴转到下一个工作台。在那里单用感应器移动旋转的工作上方把它加热到所需温度。感应器上的导瓦在感应器与工件间保持一定的气体空隙以便得到均匀加热并减小变形。夹板末端的旋转框架自动调整热膨胀当工件被固定加热时，加热后，工件转到淬火区被真正淬火。第四，也就是最后的工件是另外的淬冷，除去剩余的热量。完成这些操作后轴移步移式取料机移动一个传送带，把它转到回火区，也是以感应为基础的或是一个气炉。
全自动水平扫描轴淬火方法也很流行。这些 设备不用操作人员的帮助就可以装载并对多工件淬火，精细设计步移式进料机和工件固定使之成为可能。
转动转盘
小工件自动处理及热加工中广泛使用的机器是旋转式转盘。工件放入升降仓内，沿倾斜的钢轨进料。当工件进入转盘时，可以设计不同的支撑物来旋转工件。在加工过程的不同阶段中，还对维持工件和感应线圈喷嘴之间的精确距离很重要，通常在第一阶段中这转盘中一些检 验仪器组成。它检查不正确的放置并且交替工件以便如果出现全损环线圈的放置不当工件时，使转盘停下来，这些机器的产量高，有时可高达几千件/小时。旋转设备也可用于齿轮的咬合淬火。
转盘
不能移动的转盘亦可用于小工件的感应加。在此例中，一些工件置于转盘外围的槽中。当转盘转动时，其末端由隧道式线圈由边缘的下部散热，以防止加热过度并对子弹的下部淬火。
当转盘带着工件从线圈下经过时，工件被倒入一个容器内，在那里被水搅拌淬冷。搅拌器也使工件沿螺斜面移向出口到另一个槽。
机械手
因为有了工业机械手，可调加工系统及自动化有了很大发展。在感应加热热中，机械手用来传送，装卸工件，也用于淬火。
机械手的应用，可用内环形齿轮的热加工过程来描述。在清洗过程后，机械手首先把工件放于感应预热区。加热到345摄氏度后，工件被送往第二个，加热奥式体化工作区。加热过程来描述。在清洗过程后，机械手首先把工件放于感应预热区。加热到345摄氏度后，工件被送往第二个，加热奥式化工作区。加热过程完成后，它被自动置于淬冷仓内。然后，齿轮同机械手送到一个两阶段清洗器以在回火前清去工件上的淬火油。机械手再把工件送到回火区，然后把它送到通向机器区的传送带。随着机械手的视觉和触觉的能力发展，在工件处理/控制中机械手的使用显然在增加
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