薄膜电容器模块在感应加热系统的应用

感应加热技术用于家电上早期和后来与高效率、 节能和环保优势日益显著，与产品使用的技术是成熟、 稳定、 感应加热行业开始发展逐渐从早些时候单相 2KW 和现在的三相 100KW 及以上，在短短几年，感应加热技术及产品应用有一个质的飞跃。同时该设备的内部电源组件 （例如整流器、 IGBT 模块、 薄膜电容器等） 为其可靠性和稳定性的要求越来越高确定的安全和使用的设备使用寿命。感应加热设备运动感应加热电路典型的内部结构分为两次从市场角度来看，30KW 产品或较少使用超过半.30 KW 用于全桥。30KW 移动与半点的视图，使用的薄膜电容器如下： 直流环节： 30-40 吗？F (800VDC)，在并行模式 （3-13 个月） 高共振的多个离散电容： arm 1.2-1.4 吗？F (1600VDC)，在并行模式 （3-14 个月） 模块使用的薄膜电容器内主回路的绕行进程使用铜结构，铜厚度的运动放心的回传球能力，主要流量优势多个离散电容的低温铜栏。安装简单、 方便、 快速、 高效率和极大地减少错误概率。b 主电路只需要两个铜条，而不是过去大的多氯联苯、 产品材料成本和人工费用，并大大降低，可靠性得到改进。消除多氯联苯的插件、 锡炉、 焊接和其他进程需要。主循环控制的单独的驱动程序，如此强烈的电气 / 弱分离，以减少主谐振电路芯片驱动部分的干扰产品售后维修及其他方便、 可重复使用的组件，减少维修费用的 c 部分。d 电容器是模块化的窗体包，可用铝热运动可以被密封到运动的内部问题的解决烟雾、 水分、 蟑螂、 灰尘和其他金属，提高产品的可靠性和寿命。e 由大量离散电容并联的形成一个模块，以解决离散电容的不均匀流动、 氧分压的不平等和其他问题，缩短距离的主要线路，减少线电感对配电组件的影响。要测试冷却模块内部温度谐振电容，电容模块到内部的 NTC 热敏电阻器生产样品中铝电容器模块的实际使用。客户可以使用 2 * 0.8 呢？在半桥电路 15KW 电磁炉使用的 F/1600VDC 模块。从测量的数据显示，谐振电容模块在老化室在 25 吗？和 40?、 全功率约 45 分钟的工作，薄膜电容器内部温度趋于稳定，并与更多的工作时间，温度已稳定下来。当前直流环节电容器模块 (MKP LA) 和高谐振电容模块 (MKPH RA) 通过一系列与大规模使用的合作，该司已在创建电子格式的系列电容器模块成功申请了国家专利。摘要 IGBT 可以由模块窗体的窗体，单管，冷却效果、 过流能力在本司参考 IGBT 内部冷却结构，开发电容器的结构与冷却模块，在感应加热设备中使用的铝。之后使用的 co-unit 数量多，有很大促进 2010 年使用。感应加热设备市场的需求不断增加，更具竞争力的产品。企业要改善他们的产品，市场份额，必须投资人力和物质资源、 老产品更新、 技术升级，以提高其竞争力