高频钎焊机的试验研究

     目前常用的PCD复合片钎焊方法主要有激光焊接、真空扩散焊、真空钎焊、水冷钎焊、惰性气体保护钎焊等。这些方法虽能达到足够的焊接强度，但焊接设备投资大，运行维护费用高，且工艺过程复杂，生产操作繁琐，大大增加了PCD刀具的制造成本，不利于这种先进刀具的推广应用。如果采用部分不等间隙接头结构设计，使用银基钎料(Ag-Cu-Zn-Cd)，在空气中利用高频感应加热方式进行钎焊(钎焊温度690℃)。这种钎焊工艺操作简便，生产效率高，加工成本低，并可保证钎焊质量。
  

      通过对高频感应钎焊的试验研究，可得出如下结论：

      一、高频感应钎焊PCD复合片时，钎焊温度对剪切强度影响最大。为获得钎焊强度较大的接头，应采用尽可能高的钎焊温度(本试验钎焊温度为690℃)。高频钎焊机

      二、钎焊恒温保持时间是影响钎焊强度的另一重要工艺参数。钎焊强度随钎焊恒温保持时间的增加而增大。根据试验结果，高频感应钎焊PCD复合片时，恒温保持时间可选取为16～20s。

      三、钎焊强度随PCD复合片硬质合金基底和45钢刀杆钎焊表面粗糙度值的增加而增大。一般情况下，45钢刀杆焊接表面粗糙度可取Ra7～12µm，硬质合金基底焊接表面粗糙度可取Ra0.180～0.250µm。

      四、采用部分不等间隙钎焊接头设计可有效减少气孔、夹渣等钎焊缺陷和焊接应力，提高钎焊质量。高频钎焊机
   

高频焊接一般有三种方式

       所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高频电流。

       高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应：集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。

      高频焊接一般有三种方式，钎焊、熔焊和碰焊。

       其中，钎焊用途最广，也较简单。它是一种需要外加专用钎焊料（片、丝、条）和助焊剂的焊接方法。

       熔焊，是一种无需外加焊料、焊剂的焊接方式。一般主要用于有缝钢管、有缝铁管等的缝隙焊接。焊接时，需要将缝隙处的二个边缘快速熔化、熔合，再快速冷却、成形。

       碰焊，也称对焊，在强磁场或低压大电流的作用下，使金属材料的对接点瞬间高温熔合。

       高频焊机实质上就是高频机，高频焊机不只是可以用于金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺。焊接只是它的众多用途之一。高频焊接