低温焊接（假焊）的缺陷：由于焊接速度较快，输入热量不足，两边缘端没有被加热到足以熔化的状态，端面残留固态氧化物夹杂，在挤压过程中没有被挤压出去而残留在焊缝中，形成低温焊接缺陷。肉眼可见焊缝有断续或通长的细微裂缝，压扁试验时焊缝将开裂。
7.2 回流夹杂（过烧）的缺陷和产生：由于焊接速度较慢，输入热量过分，两边缘端面金属熔化，并覆盖着大量熔渣排出边缘间隙。当由于电磁压力消失，熔融液滴依靠表面张力回流入边缘间隙时，一种偶然的因素使部分熔渣也一起回流进边缘间隙，在挤压过程中没有挤压出去，而残留在焊缝中，形成回流夹杂缺陷。肉眼可见焊缝有细微的不规则的断续的裂纹，压扁试验时焊缝将开裂。
8 高频焊接操作规程
8.1 准备工作（电子管振荡高频）：
8.1.1 目测检查计量仪表是否符合标准。
8.1.2 缓缓开通各冷却水系统直到额定值。
8.1.3 检查水管有无滴漏、阻塞现象。
8.1.4 灯丝加热前必须试验水压警报器动是否可靠。
8.1.5 做好设备不带电部位外表清洁工作。
8.1.6 送上灯丝加热开关自动加热不得少于10分钟，方可送上空气开关。
8.1.7 查看仪表指数是否正常。
8.1.8 合闸开车试验直流高压下常后，合上工作开关，方可通知调整工开车。
8.2 操作规程
8.2.1 开启各元件冷却水；
8.2.2 送上3H、4H空气断路器；
8.2.3 送X1、X2、X3闸刀开关；
8.2.4 灯丝加热：一级接通升压（半灯丝电压10.5V）预热10—15分钟，二级接通（全灯丝17.5V）。
8.2.5 加热5～10分钟后送2020、2030空气开关1H、2H。
8.2.6 线路电压指示正常，试打高压（高压表指数正常）高压复位。
8.2.7 送灯、接开关，通知调整工。
8.2.8 固态高频开机准备
8.2.8.1 合供电开关柜，检查面板上进线电压表指示进线电压值，机内有无异常现象。
8.2.8.2 接通冷却水系统，水压继电器常开接点闭合，检查出水管流畅通。
8.2.8.3 检查槽路及感应器，检查被加热对象与感应器之间是否有短路，感应器是否开路等现象。
8.2.8.4 将调功电位器逆时针调到最小位置，按下控制电源合按钮，控制电源合指示灯亮，1#板、PLC开始自检，3#板、电源驱动板等指示灯亮，当自检无故障结束时，综合故障指示灯灭，1#板数码管闪烁显示“1”，此时操作台上PLC显示系统状态。
8.2.8.5 检查调功电位器已经逆时针调到最小位置，按下主回路合按钮，主接触器接通，主回路合指示灯亮，1#板显示管仍然闪烁显示“1”。
8.2.8.6 按下加热启动按钮，加热继电器吸合，1#板显示“H”，3#板DL32亮，同时频率表应该有频率显示。缓慢顺时针调节面板上调功电位器，调节调功电位器至所需功率位置。
8.3 禁止操作事项：
1、指挥信号不明时禁止操作；
2、各联动、联锁信号开关不灵敏可靠时禁止操作
3、冷却水压不足时禁止操作；
4、磁棒、感应圈位置不正确，感应圈开路或对地时禁止操作；
5、没有管胚时禁止操作；
6、调功开关未复位时禁止操作；
7、各仪表指示不正常，各指示参数不匹配时禁止操作；
8、调试、维修人员在调试、维修时禁止操作；
8.4 操作顺序：
电子管振荡高频操作顺序：送三相电源—开电子管冷却水—送电子管风冷冷却风机—送半灯丝预热15分钟—送全灯丝预热—送微机控制电源—送高压—加 热（停机顺序相反）
全故态高频操作顺序：送三相电源—开冷却水—送控制电源—送主回路电源—加 热（停机顺序相反）
8.5 注意事项：
8.5.1 严格遵守安全操作规程
8.5.1.1 原则上不能带电作业，但带电作业时，必须有二人在场，集中思想作业并做好安全保护措施。
8.5.1.2 对高压开关和大电流闸刀不能带负荷操作。
8.5.1.3 在电器设备维修时，电源开关必须挂上警告牌。
8.5.1.4 电气值班人员在工作时必须穿绝缘工作鞋。
8.5.1.5 高频室不得脱离值班人员。
8.5.2 严格遵守高频设备运行极限参数。
8.5.3 严格遵守低压设备运行极限参数。
9 焊接钢管带钢宽度、材质、温度及磁棒要求
9.1 钢带的宽度、公差范围（按国际要求GB/T3091-2001执行），原则上钢带应采用切边带钢。
9.2 钢带的材质（可焊性），（按GB700要求）。
9.3 焊接温度：1350—13800C，高频炉频率：200—400KHZ，在高频设备内置频率一定的情况下，高频焊接频率随焊管的管径和壁厚的变化而变化。
9.4 磁棒（阻抗器）要求
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