热量传递时间一般是用很高的频率，使加热深度约为需要淬硬深度的三倍来考虑的。这个办法比较有效，因为，比起快速加热，淬硬层与软的芯之之间的过渡来得缓和一些，在这种情况下，功率密度多少要低一点，加热时间长一点，在时间控制上就可以更精确一些。另外影响淬硬层的一些因素，包括钢种及其淬火前的予先处理，冷却方法和冷却剂，以及感应器的设计。良好的感应加热钢是1045钢(含碳量0.45写)。由于予先进行退火(淬硬层厚)，正常化(悴硬层中等)，或者淬火和回火(淬硬层薄)，一般都会降低淬硬层的深度。所以，理想的予处理是淬火和回火。1048钢经淬火和回火予处理后，硬度层为0.03时时，其表面硬度可达到30号维氏硬度计757度。同样的钢正火予处理，硬度只达到30号维氏硬度计550度，假使予先退火，则只能达到30号维氏硬度计530度，实际上淬火前正常化予处理，可使较厚的硬度层获得良好的硬度结构。这样就可以用一般的感应加热方法，紧密A合的感应器，获得很薄而硬度很均匀的淬硬层。感应器的设计将在第四章中介绍。
简要介绍了罗新斯基主要是对逐个淬火所作的研究，研究的一些实际成果绘制成移动淬火曲线，示于图3--23, 3-24，和3 -24A上。一般来说，这些曲线说明各种因素对淬硬深度的影响。
通常是根据给出的最佳淬硬深度范圈来选择频率的。表2一，给出各种不同直径棒料，不同淬硬深度时，实际所使用的频率。
凡有括弧的优先选用第一个频率。因为，功率密度和加热时间，是影响淬硬深度的另外两个主要因素。因而选择这些频率就有随意性了。一般从两个或更多个频率中选择较低的一个频率，常常可以得到比较高的功率密度。从图3--23和3-24上可以看出，如果在感应器中的时间相同，在较低的频率下，用较高的功率密度，可以得到相同的淬硬深度层。例如，0.10。时厚的淬硬层，可以用960赫11班/时“2秒时间达到，在同样的时间下(2秒)用3000赫14班/时，可以得到同样的深度。
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