高频感应加热设备实质上是一个大功率的变频器’通过设备本身的电子装置’将叨92 的工频交流电变为几十到数百的高频交流电，用来加热金属，所以又称它为电子管式 高频发生器，工厂中常称为高频炉。
高频感应加热设备主要由三相可控整流器、电子管振荡器和控制电路三大部分组成’其 结构方框图如图1-1所示。三相可控整流器的作用是’将线电压为380乂的工频交流电先经 过阳极变压器升压，将380乂升高到某一数值’例如101^，然后再由三相可控整流器整流 为6751^〜13丨51^连续可变的直流电压，并供电给振荡器。振荡器的作用是，将高压直 流电变换为高频高压交流电’其常用的频率范揮是90〜(超音频振荡器的常用频率 范围是30〜6收只2》。由于高压对操作者来说是不安全的，所以必须经过淬火变压器降低电 压，将内置工件的感应器接到淬火变压器的低压端作为振荡器的负载。当高频电流流过感应 器时，感应器内便产生强大的高频磁场’金属工件因感应涡流而发热’在极短吋间内就被加 热到所需要的温度。控制电路的作用是，保证髙频感应加热设备按操作规程去全地运行’以 及确保操作者的人身安全。
高频感应加热设备的维护:
1）接班时查看设备冷却水路出水管的流量有无异常现象。
2）接班时检查冷却风量及其他通风设备设施是否正常。
3）设备上各仪表的工作数据，应每隔四小时抄录一次。设备修理及更换元件情况，均应该详细记录在值班记录本上。
4）交班时擦抹设备外部尘土，打扫机房清洁卫生。
B、每月维护
1）对中间继电器和过电流的接点和连接进行检查。
2）清除钢管的水垢（可按水质情况确定清理的周期）。清除的方法是：用90%的水加10%的盐酸配成稀盐酸溶液。
3）对各冷却水路的流量作计量确定。方法是在出水口用流量作计测定。如无流量计时可把出水引入一容器中，计时一分钟后称其重量，即可得到流量（kg/min）．如发现有明显减少时，应查找原因及时解决．
４）检查过电压、过电流、门开关、冷却不足、温度过高等保护电路是否可靠。
5）检查空气开关及刀开关的接点。
6）检查各功率的电压是否符合标准。
C、半年维护
1）检查电源（380Ｖ）线路的绝缘程度是否符合要求。
2）用高压摇表测试高压变压器、高压电缆及其他元件的绝缘电阻。其植应符合要求。
3）还要检查水管内壁及进、出水管的管头处有无结垢。
4）对工作中温度较高的连接导体，焊接变压器初级上的接铜片等，如接触礁处有氧化层时，应加以清理。
5）对水磅、配电柜顶部等地方做一次彻底的清扫。
以上是指一般的情况，各厂的设备和使用条件不尽相同，维修内容和同期要根据具体情况有所调整。
D、列行检查维护要求
1）检查感应圈绝缘层是否损坏；查外电源各连接点是否正常；检查水路水流量是否小或漏水、换绝缘层、去氧化层、打磨、拧紧，将水路进出反接冲出异物后恢复或用10%稀盐酸清洗，换漏水管（必须用稀盐酸清洗） √
2）检查各指标灯动作
通知维修工√
3）检查设备内积尘和油垢
用干燥压缩空气或干毛刷清理√
4）检查机内所有线鼻电缆连接
去氧化层、打磨、拧紧√
5）检查水压电器动作和交流接触器是否正常
清理或更换√
6）检查脚踏开关、面板加热开关是否正常
清理或更换√
7）检查电容器是否漏油
更换电容器√
8）检查输出变压器有无发黑等异常情况
加强绝缘√
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