工件高频淬火开裂,八大原因揪出“真凶”

在实际生产过程中，我们经常听到淬火开裂，到底工件高频淬火后为什么会产生裂纹，是有哪些原因造成的，下面我们就来分析下造成工件高频淬火开裂的“真凶”所在。

工件高频淬火开裂的八大原因

1、原材料已有缺陷而导致的淬裂

2、夹杂物导致的淬裂

3、因原始组织不良而导致的淬裂

4、淬火温度不当而造成的两种淬裂

5、淬火时冷却不当而造成的淬裂

6、机械加工缺陷导致的淬裂

7、零件外形对淬火裂纹的影响

8、不及时回火导致的开裂

上述介绍让我们明白了工件高频淬火开裂的原因，如何提高工件质量，避免工件淬火开裂，成为我们更加关心的问题。

避免高频淬火工件开裂的措施

(1)原材料应避免显微裂纹，及严重的非金属夹杂物和材料组织偏析。

(2)合理选择钢材，形状复杂容易开裂的工件，应选择淬透性高的合金钢制造，以便采用冷却速度缓慢的的淬火介质，减少淬火应力。

(3)改进工件结构，截面力求均匀，不同截面处有圆角过渡，尽量减少不通孔、尖角、避免应力集中引起开裂。

(4)正确预先热处理，避免正火、退火组织缺陷(魏氏组织等)。

(5)正确选择加热参数。减少因加热温度过高、加热速度过快等原因引起的开裂。

(6)正确的选择淬火介质和淬火工艺(方法)。

(7)合理的安排热处理工艺，尽量减少截面突变等容易引起冷却速度不均匀，应力增大的开裂现象。

(8)对工件容易开裂的部位，如尖角、薄壁、孔等进行局部包扎。

(9)易开裂的工件淬火后应及时回火或带温回火。