相同条件，工件高频淬火与超音频、中频淬火有何区别？？

大家都知道，高频淬火、超音频淬火和中频淬火，各自的电流频率不同，淬火后的淬硬层深度，以及工件的表面硬度都有差异。在同样的材料、同样的预处理状态，同样的淬硬层深度要求的情况下，分别采用高频、中频和超音频等淬火，其淬火后的硬度以及淬硬层深度有什么不同呢？

1楼：同样的材料，同样的预备热处理状态，要想用高频，中频，超音频都达到相同的硬化层深度，我觉得有点不可能（中频淬火要求6-8mm的有效硬化层，高频淬火就不能达到）。但在理论上，得到的硬度是一样的。（因为材料的淬硬性是材料本身性质）。

2楼：关于高频淬火有效淬硬层深度能否达到中频的效果，要看具体情况。众所周知，感应加热电流透入深度随加热电源频率的升高而减小，而且文献资料介绍高频加热的透入深度一般为1~3mm，实际上在感应加热时，其加热行为不可能是单一加热方式，其中不可避免的掺杂有传导加热效应。利用这一特点，在特定条件（一发法淬火）下，可通过特殊方法（比如采用脉冲加热）实现用高频加热电源进行深层加热淬火的效果。我做过专门的试验，对一个模数为4.5的40Cr盘形齿轮（齿顶圆直径约340mm）进行脉冲加热，淬硬层深度达齿根以下7mm，如果增加脉冲次数，则淬硬层深度还可以增加。当然，如果对轴类产品采用连续扫描式加热淬火时，很难突破一定的加热和淬硬深度。

3楼：有资料介绍，同样的材料，同样的预处理状态，若分别采用高频和中频加热淬火（不考虑淬硬层深度），高频淬火的产品表面硬度高于中频，但我没有做过专门的试验。

4楼：同样的材料，同样的预处理状态，若分别采用高频和中频加热淬火（不考虑淬硬层深度），高频淬火的产品表面硬度高于中频，我个人的感觉是因为高频淬硬层浅，冷却时的冷却速度快的原因。

5楼：用高频淬火设备也能达到中频淬火有效硬化层深度，当然这点我无可否认。“特殊方法（如脉动冲加热）”对工件实行缓慢的断续加热，是使表面在不至于过热的前提下，使工件外表面的热量通过热传导的方式向心部传导，当然这也是用高频率的设备得到较深硬化层深度的一种方法。这种方法只能对批量较小的工件进行加工，如批量较大，不但生效率低，而且能源浪费较大（准确一点，生产成本高）。如果在加工过程中，把握不当，还有可能造成表面组织过热甚至过烧。

6楼：同样的预备热处理状态，用高频，中频，超音频得到的硬化层深度不同，高频的深度最浅，超音频的其次，中频的最深。硬度是高频的高，超音频的其次，中频的低。这是感应淬火的特征，如果超音频淬火设备，加上导磁体，有的材料也可以达到高频的性能（淬硬深度和硬度）。

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