资料:65Mn,内径16mm,外径20mm,厚度0.1mm;
工艺:860度保温20分钟,320度盐槽等温10分钟,出炉。等温后硬度在HRC48-52之间。
后果:韧性、硬度和变形量节制都及格,弹性检测不及格(弯曲后恢复不到原有的地位)。
工艺:860度保温20分钟,320度盐槽等温10分钟,出炉。等温后硬度在HRC48-52之间。
后果:韧性、硬度和变形量节制都及格,弹性检测不及格(弯曲后恢复不到原有的地位)。
答复:产物没经由回火处置吗?小我以为最好高频淬火到高硬度后再中温回火到要求硬度,弹性会比拟好一些,你的工艺决议了你获得的组织是下贝氏体,下贝抗磨、耐委靡优越;弹性最好的组织照样屈氏体。
高频淬火温度高了,800-820度就够了,为什么要等温淬火,高频淬火加中温回火就好了,要进行“强压处置”目标是不变尺寸,分两种:1、一次压平坚持12h以上;2、短时压平,多余5次每次的力要大于f(0.75h0)我也弄过这种零件,蝶形片。50CrVA的,但65Mn仿佛淬火温度应该是810吧。还有就是想和你交流一下我弄的时分发现测量办法对零件弹力影响较大,我们该用制造量块,放在零件中心,压力机压服量块上会在曲线上显示拐点。然则拐点的位移量比核算的变形量大。至今没发现为什么。
弹性零件首要是看它的屈强比,固然硬度节制在比拟合理的局限,但它的屈强比太低就不可。
小我感觉,这个簧类零件照样应该采用“高频淬火+中温回火”的工艺,而不该该采用等温淬火。这两种工艺看似可以到达相同的硬度局限,但二者的屈强比可就大不一样了。
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