中频感应熔炉铜管(感应圈)烧穿的维修方法

中频感应熔炉在使用过程中，出现铜排被烧穿的故障，主要有以下两种原因：
1、倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短，飞溅铁液附着在铜管上使其烧穿；
2、炉衬被烧穿后，铁液外溢引起铜管烧穿。

对中频感应炉铜排被烧穿的两种原因进行修复的方法如下：
1、对第一种原因引起的铜管烧穿，可暂时停炉，同时将1～2mm厚的铜片剪成小块，其面积应稍大于铜管烧裂口面积，然后用锯片或手砂轮清除铜排烧穿处的残渣，并用砂纸打磨干净，迅速将定形环氧树脂与固化剂混合，把修剪好的铜片在铜管烧裂处粘好，几分种后环氧树脂固化，即可形成很高的铜排粘结强度，此时就可以重新开炉了。
2、对第二种原因引起的铜管烧穿，修复工艺过程如下：倾炉出铁→停炉→维修炉衬→铜排粘补→开炉。该修复工艺较传统的焊补修复也节省了一个炉衬及大量工时和烘炉电力。