感应线圈(感应器)的制做工艺简介

       在交变电流通过线圈（感应器）时，其导线周围便产生交变磁场，处在磁场内的金属工件，因电磁感应产生了电动势，涡流使工件加热，线圈（感应器）此时有机械力作用在工件上。需要达到工件加热范围的要求，加热区温度均匀一致，冷却均匀（如感应器带附加喷液器或具有喷液孔时，必须考虑）

感应线圈（感应器）制造工艺具体流程如下：

1. 退火：在绕制线圈（感应器）之前，先对纯铜管进行退火，将纯铜管在650-700度保温30-40min，然后在20-30度的水中快速冷却，加热设备最好用电炉。
2. 绕制：将纯铜管绕制成线圈（感应器），在绕制时应用铁模或木模，考虑到铜管绕制后有回弹量，故应使模具的尺寸稍小于所要求的尺寸，当绕制半径较小时，应进行热绕，即在绕制时用乙炔火焰去烘烤弯曲部位的纯铜管
3. 校正：将绕制后的线圈（感应器）校正到所要求的尺寸，并用夹具压紧。
4. 退火：线圈（感应器）退火温度、时间与方式和纯铜管退火相同。
5. 水压试验：在线圈（感应器）的纯铜管中通入压力为给水设计压力1.5倍的水或空气，检查纯铜管与管子接头处是否有漏水现象
6. 包绝缘层：在纯铜管上1/3重叠绕无碱玻璃丝带或绝缘套(黄蜡管)
7. 浸绝缘漆：将包了绝缘层的线圈（感应器）在电炉或热风烘干箱中预热，然后浸有机绝缘漆，浸漆时间为15min。在浸漆过程中如果漆中气泡很多，则应延长浸漆时间，一般浸漆三次
8. 供烘干：在电炉或热风烘干箱中进行，线圈（感应器）装炉时炉温不应高于50度，并以15度/h的速度升温，至100-110度时烘干于20h，但应以烘至漆腊不粘手为止。
9. 最后将已制好的导磁体与线圈（感应器）装配成完整的感应器。