感应加热一般应用

感应加热预热，应力消除传统的感应加热应用 - 焊接 - 钎焊 - 表面淬火 - 回火 - 焊接 - 固化 - 封装熔炼，锻造过热水晶生长几十年来，虽然很多行业都采用感应加热，这是一个初来乍到工业和建筑领域，涉及焊接。预加热焊前和焊后消除应力（即后加热）进行感应加热的新的用途，并且结果，公司与weldiang密集型操作的显着提高效率。感应加热：它是如何工作的感应加热系统采用非接触式加热。它们诱导电磁而非使用中的加热元件的一部分进行热接触的热量，如电阻加热。感应加热的作用更像是一个微波炉的设备保持凉爽，而的食品厨师从内。在工业的例子的感应加热，热诱导中的一部分，通过将其放置在一个高频率的磁场。磁场产生涡流内的部分，令人兴奋的部分分子和产生的热量。由于加热发生稍微低于在金属表面，没有热量被浪费了。电阻加热的感应加热的相似的是，导通所需的通过部分或部分加热。唯一的区别是源的热量和温度的工具。的感应过程中的部分内加热和电阻过程中加热的表面上的一部分。加热的深度依赖于频率。高频率（例如50千赫），加热靠近的表面，而低的频率（例如，60赫兹）穿透深入的部分，放置在加热源3毫米深，使较厚的部件的加热。感应线圈不热的，因为导体是为当前正在开展的。换言之，线圈并不需要加热来加热工件。感应加热系统组件的感应加热系统，可以是空气或液体冷却这取决于应用程序的需求。两个系统共有的一个关键组成部分是用于感应线圈内产生热量的部分。风冷系统典型的空气冷却系统的电源（5KW 25KW），感应毯，以及相关的电缆组成。由包裹着绝缘层的高的温度，可更换的芳纶套筒缝制成的感应线圈的感应毯。这种类型的感应系统可包括控制器，用于监视和自动温度控制。不配备有控制器的系统，需要使用的温度指示器。该系统还包括一个远程通断开关。空气冷却系统可用于应用程序400华氏度，将它指定为一个预热系统唯一的。由于液体比空气更有效地冷却的液冷式的系统中，这种类型的感应加热系统，可以使用的应用程序，需要更高的温度下，如高温预热和应力消除。的原理的差异是除了水冷却器和使用的柔性液体冷却软管收纳感应线圈。液体冷却系统一般使用温度控制器和内置温度记录仪，在应力消除中的应用尤其重要组成部分。典型的应力缓和过程需要600-800华氏度的步骤，随后通过一个斜坡或受控的温度上升到约1250华氏度的温度下的保持时间后浸泡，该部分是控制冷却到600-800度之间F.温度记录仪收集的数据部分的实际温度热电偶输入，QA要求消除应力的应用程序配置文件的基础上。实际的过程，将取决于工作的类型和适用的代码。感应加热的好处与传统的预热和应力消除方法相比，感应加热具有许多优点，包括改进的热均匀性和质量，缩短周期时间，降低耗材成本。感应加热是安全，可靠，易于使用，并且得分较高，比功率效率和多功能性的替代技术。

均匀性和质量感应加热线圈的位置或间距不是特别敏感。一般来说，应均匀地间隔开的线圈上的焊接接头和中心。配备的系统上，可以建立一个温度控制器的功率要求，以模拟方式，提供足够的功率来维持的温度分布。在整个过程中提供电源的电源。减少周期时间的预热和消除应力的感应方法提供了显着更快的时间 - 温度。在较厚的应用程序，如高压蒸汽线，感应加热可以削减两个小时，从周期时间。这是可以想象的控制温度，以减少周期时间从浸泡温度。当结合其他可用性因素，它的情况并不少见，期望50％的总的减少周期时间。降低耗材成本用于感应加热的保温是容易附着到工件，可重复使用多次。相反，电阻加热中使用的陶瓷纤维绝热层可以仅使用一次或两次之前，它已经被丢弃，需要大量库存的隔热和出售的有潜在危险的材料招致显着的成本。另外，在比较的电阻的系统组件，感应线圈具有鲁棒性，并且不需要脆弱的金属丝或陶瓷材料。此外，由于感应线圈和连接器不操作，在高温下，它们是不降解，为陶瓷加热垫。易于使用的的感应预热和压力缓解的一大好处是简单，易于使用。绝缘电缆，安装简单，通常不到15分钟。 UIHM已锅炉制造和管道工如何使用设备感应短短一天的培训。电源效率逆变电源效率为92％的能源成本暴涨的时代，一个关键的优势。此外，感应加热的过程，是超过80％的效率。关于电源输入，感应过程只需要一个40安培的功率为25kW的线。通过诱导方法的安全性的预热和压力缓解是非常对工人友好。感应加热不需要热的加热元件的连接器和连接器。空气中微粒非常小的隔热毯，绝缘本身不会暴露在温度超过1800华氏度，这可能会导致绝缘分解成尘和呼吸的工人。可靠性在应力消除影响生产力的最重要的因素之一是不中断的周期。在大多数情况下，周期中断装置热处理将需要重新运行，这是显着的热循环时，可能需要一天完成。感应加热系统组件使循环中断的可能性不大。诱导的布线是简单的，它可能会失败。此外，没有接触被用于控制的部分的热量输入。多功能性多苓感应热处理系统最初被设计为预热和消除应力管。现在，用户已经适应的过程weldolets，弯头，阀门等部位，感应加热系统。感应加热，使得它对于形状复杂的吸引力的一个方面的能力来调整线圈的在加热过程中，以满足各种不同的零件和散热器。操作员可以从该过程，确定实时的加热过程中的影响，并修改的线圈的位置来改变的结果。最后，感应电缆可以在循环结束时用于空气冷却，而无需等待动议。感应加热焊接应用UIHM感应加热系统，制造商的焊接应用的感应加热系统，其技术已被证明的一些项目，包括石油和天然气管道，重型设备的建设和维护和修理采矿设备。各个项目的摘要介绍如下。石油管道北美洲的石油管道维护操作使用丙烷火炬的组合和电阻热管前焊接的包围圈维修袖子或STOPPLE配件管道的48英寸的周长。虽然许多维修可以在不具有停油流量或从管道中排出，粗本身的存在阻碍焊接效率由于散热器流动的油的影响。丙烷火炬的焊接需要经常中断，以保持热量和电阻加热 - 同时提供连续热 - 往往不能满足需要焊接温度。维护公司转向感应加热作为一种解决方案。在围剿套修理，25kW的系统与平行毯子，获得预热温度为125华氏度，因此，周期时间8-12小时缩短至4小时，每环焊缝。预热的STOPPLE接头（一个“T”的带阀的交界）修复已更加具有挑战性，由于配件的更大的壁厚。然而，感应加热，该公司采用25kW的系统设置并联毯。两个系统的每一侧上使用的“T”。一个系统被用来预热油的主线上，和第二被用于预热的“T”在圆周焊接。预热温度为125华氏度从12-18小时7小时每环焊缝的焊接时间减少。天然气管道的天然气管道建设项目需要建设一个36英寸直径，0.633英寸管道从加拿大阿尔伯塔省到芝加哥。这条管线的一个价位上，焊接承包商在拖拉机上安装的速度和方便的繁荣与感应毯，用了两个25kW的功率源。电源使用到预热的两侧的管接头。这个过程的关键是速度和可靠的温度控制。由于合金含量的增加，在材料，以减轻重量和焊接时间，提高零件的使用寿命，控制预热温度变得越来越重要。在这种感应加热的应用中，它需要不到三分钟，得到250华氏度的预热温度，相对于约五分钟，使用传统的预热方法。另外，温度的均匀性和操作人员的安全性得到了改善。重型设备重型设备制造商常常焊接适配器装载机铲斗边缘的牙齿上。在此之前，将点焊组件来回移动到一个大型炉，要求焊接操作等待而反复再加热的部分。制造商选择尝试感应加热预热的组装，以防止产品的运动。该材料是4英寸厚，具有高要求的预热温度，由于合金含量。多林电器与客户合作开发定制的感应毯，以满足应用的要求。的绝缘和线圈的设计，提供了额外的好处，从部分的辐射热屏蔽操作。总体而言，行动是相当多的高效率，在整个焊接过程中减少焊接时间，并维持温度。采矿设备的防雷经历了冷裂纹的问题，并在其采矿设备的维修业务的使用丙烷加热器预热效率低下。焊接运营商不得不删除从一个传统的保温毯厚的部分，经常申请的部分热量，并保持在适当的温度。该矿山选择尝试使用平面，风冷焊接前的预热部件的毛毯的感应加热。诱导过程中施加的热量迅速的部分。它也可用于在焊接过程中持续。焊接修复时间减少了50％。此外，电源的温度控制器，以保持在目标温度的部分配备。这实际上消除了由于冷裂纹的返工。客户每年可节省80,000元。 A电厂电站制造商在加州建设一个天然气发电设施。已修制锅炉和管道中建设延误的预热和应力消除他们对工厂的蒸汽管道采用的方法。对这项工作的最大的问题之一是可靠性的电阻设备，接触器和连接器故障和破损的电线上遭受的应力消除过程中的加热垫。广泛返工结果，结合长的加热周期，显着延缓施工。该公司在感应加热技术在尝试，以提高效率，特别是对于中型到大型蒸汽管道的工作，因为这些作品最热处理所需的时间工地上。在一个典型的16英寸weldolet 2英寸壁厚，耐预热和应力消除使用，采取五和一个半小时完成。感应加热是关闭的时间 - 温度（600华氏度）和另一个小时能够刮胡子两个小时达到保温温度（600°F至1350度F）进行应力消除。的简单的包装复杂形状的周围的感应毛毯进一步减少的时间来执行热处理。它采取了钳工15分钟，包装联合两名工人将需要两个小时，准备使用的电阻设置