中频淬火感应加热设备使用过程中的注意事项

当前，中频淬火感应加热设备在在出产中会发生很多的热量，这需求实时去除，要否则会严峻影响到正常出产和产物质量。当前运用中频淬火感应加热设备的用户因本身前提各不一样，关于冷却水系统注重不敷，未按规则运用纯洁水而运用井水或自来水，形成冷却部位结垢，部分温度升高严峻影响电器元件的牢靠性和运用寿命。研讨和实践使用标明，单个半导体元件温度比正常任务温度局限每升高10 ℃，系统的牢靠性将降低50%。因而电子技能的开展需求优越的散热伎俩来包管。这种散热伎俩要求具有紧凑性，牢靠性，高效散热率，不需求维修等特点。

中频淬火感应加热设备中的电子管﹑线圈﹑可控硅﹑功率器件﹑感应器等元器件均需冷却水冷却。冷却水进水温度不宜超越35℃，出水温度不该超越60℃。水的PH值宜在5.6～8.5局限内，硬度不大于60mg/L，电阻率﹥4KΩ/cm2。
冷却水系统应装备分水器、回水箱，以包管设备的正常供水和回水。分水器的进出口均需加装阀门、压力表等。分水器的出水管数目、口径由感应加热设备的进出水口及感应器、输出变压器等决议。分水器要加装泄水管以便调理水压。回水箱的出水管口径应大一些，以便包管回水疏通。感应加热设备的出水应该能直接察看到，为防尘可采用通明有机玻璃防护罩。不答应封锁水箱，由于封锁水箱轻易形成回水不畅，危及感应加热设备的平安。电源和线圈冷却最好不要运用统一个冷却水箱，电源要求比拟高，运用欠妥会使电源内部梗塞严峻影响寿命。

2:如更换不同工件时，应重新编程或调出已有程序，建立工件坐标系，确认无误空运行试加工，无误后再次确认无误方可装夹工件加工。

3:机床加工过程中如遇异常，应及时按下“急停按钮”，待机床暂停加工时迅速解除“急停”并及时按下“喷淋开”，喷水保护感应圈。

4:中频加热锻造、生产调质中频加热设备的设备性能： Ms点随C%的增加而降低淬火液可添加适当的添加剂
  4.1 水中加入食盐可使冷却速率加倍：盐水淬火之冷却速率快，且不会有淬裂及淬火不均匀之现象，可称是最理想之淬硬用冷却剂。食盐的添加比例以重量百分比10%為宜。
  4.2水中有杂质比纯水更适合当淬火液：水中加入固体微粒，有助於工件表面之洗净作用，破坏蒸气膜作用，使得冷却速度增加，可防止淬火斑点的发生。因此淬火处理，不用纯水而用混合水之淬火技术是很重要的观念。
  4.3聚合物可与水调配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度调配出由水到油之冷却速率之淬火液，甚為方便，且又无火灾、污染及其他公害之虞，颇具前瞻性。
  4.4乾冰加乙醇可用於深冷处理容液：将乾冰加入乙醇中可產生-76℃之均匀温度，是很实用的低温冷却液。