工件高频淬火开裂,八大原因揪出“真凶”
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在实际生产过程中,我们经常听到淬火开裂,到底工件高频淬火后为什么会产生裂纹,是有哪些原因造成的,下面我们就来分析下造成工件高频淬火开裂的“真凶”所在。
工件高频淬火开裂的八大原因
1、原材料已有缺陷而导致的淬裂
2、夹杂物导致的淬裂
3、因原始组织不良而导致的淬裂
4、淬火温度不当而造成的两种淬裂
5、淬火时冷却不当而造成的淬裂
6、机械加工缺陷导致的淬裂
7、零件外形对淬火裂纹的影响
8、不及时回火导致的开裂
上述介绍让我们明白了工件高频淬火开裂的原因,如何提高工件质量,避免工件淬火开裂,成为我们更加关心的问题。
避免高频淬火工件开裂的措施
(1)原材料应避免显微裂纹,及严重的非金属夹杂物和材料组织偏析。
(2)合理选择钢材,形状复杂容易开裂的工件,应选择淬透性高的合金钢制造,以便采用冷却速度缓慢的的淬火介质,减少淬火应力。
(3)改进工件结构,截面力求均匀,不同截面处有圆角过渡,尽量减少不通孔、尖角、避免应力集中引起开裂。
(4)正确预先热处理,避免正火、退火组织缺陷(魏氏组织等)。
(5)正确选择加热参数。减少因加热温度过高、加热速度过快等原因引起的开裂。
(6)正确的选择淬火介质和淬火工艺(方法)。
(7)合理的安排热处理工艺,尽量减少截面突变等容易引起冷却速度不均匀,应力增大的开裂现象。
(8)对工件容易开裂的部位,如尖角、薄壁、孔等进行局部包扎。
(9)易开裂的工件淬火后应及时回火或带温回火。
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