高频感应加热淬火零件的质量优劣与
次浏览
高频感应加热淬火零件的质量优劣与 所选用的设备功率、频率有关，与所采用 高频热处理工艺有关。另外也与感应器设 计有关。本文主要讲述我们对感应器设计 的一些体会。
一、感应器的一般结构
感应器的一般结构如图1示。可以把 它分为八、2两部分。八为汇流管，2为 感应圈。
汇流管一端与感应圈相连，另一端与 汇流板相接。而汇流板又与高频发生器的 输出变压器次级连结在一起。因而汇流管 是向感应圈输入髙频电流的通道，同时也 是通水冷却感应圈的通道。两根汇流管间 隙6的大小直接影响感应器的效率。当间隙 越小汇流管的漏磁损耗越小，感应器效率 就越高。但间隙太小将引起两汇流管放电 短路，烧坏感应器。根据我们的经验间隙^ 以取2+口毫米为宜。
感应圈实质是一个加热器。当感应器 接通高频电流后，置于感应圈中的工件表 面由于电磁效应产生涡流而被加热。它是 感应器的主要部分。
感应圈形状的设计原则是要保证零件 均匀加热，避免产生零件尖角局部过热或 局部区域加热不足以及加热层深浅不一至
等疵病。感应圈与工件间隙要适宜，它将 直接影响到感应器效率。根据我们经验， 当间隙选择在1.5〜2.5毫米之间时，感应 效率在0丨85〜0 ^ 78毫米之间。当间隙超过 5毫米时感应器效率将明显下降。
工件与感应圈间隙越小，感应器效率 越高，工件的比功率相对地就增加，加热 速度就加快，加热层（淬硬层）也就较 浅；反之，加热速度较慢，加热层也较 厚。因而在一定的工艺规范下只要适当调 整间隙，就能控制工件加热速度及加热层 的深浅。
感应圈的宽度8也将影响到感应器的 效率。宽度8越小，感应圈的磁漏损耗就 越小从而感应器效率越高。但是当0太小 时流入感应圈的冷却水太少，感应圈由于 冷却不良将被加热发红而不能使用。报据 我们的经验3》6毫米为宜。
顶一下
踩一下
最新评论
暂无评论
发表评论