感应加热在人造树脂和转炉的应用

    在近几年里，对转炉的高频感应加热在化学，喷漆，塑料和相关工业中有应用。这种加热技术的最主要用途大概是在人造树脂的制造中。
在典型的装置中，线圈绕在金属转炉的外壁上，当被高频感应激发时，在转炉壁感应出低压，强电流。壁作为单匝的，短回路的副线圈使转炉加热，从而快速地将热量传给转炉内部物质。
       任何罐，如果是由导电金属材料制成的均可成功地使用感应加热。在高频加热中，罐子通常用6mm或再厚一些的低碳钢制成，根据工序要求，内壁覆盖有不锈钢或玻璃，固体不锈钢转炉或包有半壳的转炉也可有效地加热。
      应用转炉的感应加热，比其它加热系统有可能获得更高的输入功率密度。60KW/m的输入功率很易获得。唯一的限制是工序产品的吸收能力。相反，电阻加热的最高工作功率密度限制在感应加热系统的十分之一，以免烧坏电阻丝。感应加热的另一个优点，是转炉壁是均匀受热，不存在可使内容物局部过热或损坏炉壁的高热点。此外，不存在以非感应方法加热转炉时出现的进出温度梯度。因为只有炉壁和内容物被升温。感应加热产生最少的热惰性。从而用很少的过调温度就可迅速控制反应。因为在感应加热系统中炉壁是热源，因而全部的温度梯度比其它方法大大降低。例如，炉与产品之间的最大温差在升温时是20摄氏度，在恒温时为5摄氏度，加之低的热惰性，极严格的控制了处理温度。