电磁感应和焦耳效应

正因为如此，感应有一些固有的王牌，非常快速的反应和有良好的效果。 感应加热 还允许非常局部加热。加热速度极高，这是高功率密度的。

感应加热是通过电磁感应，凡内金属生成涡流 （也称为福柯电流） 和阻力导致焦耳加热导电的对象 （通常是金属） 的过程加热的金属。感应加热设备 (为任何进程） 由电磁铁高频交变电流 (AC) 通过组成。通过磁滞损失中有重大的相对渗透率的材料，还可生成热。使用交流电的频率取决于对象的大小、 材料类型、 (在工作线圈和对象来加热） 之间的耦合和穿透深度。

The 感应加热的原理主要基于两个著名的物理现象：

1.电磁感应

2. 焦耳效应

工业应用

感应的典型应用是熔化的金属、加热的金属设计、 钎焊和焊接及各种表面处理。但是，通过使用电动导电收件人 （如石墨） 也可以加热其他材料如玻璃。

通过感应坩埚炉金属熔化

坩埚感应炉基本上包括坩埚耐火内衬，包含的材料熔化和感应线圈所包围。线圈水冷，四周铁核心，以提高磁耦合。

有 50 Hz 时为应用和中频的应用。（最多为 10 兆瓦及以上) 的功率范围和特定的权力 （到 1200年千瓦 / 吨) 极高。融化可以因此非常迅速地发生。

低频感应坩埚炉(50 Hz) 通常都适用于大的应用 (大型电力和大容量)。而是在较小的应用中使用中频电炉。他们提供了更大的灵活性，更紧凑。一般有使用牺牲的低频炉中频电炉的趋势。

* 感应钎焊

感应钎焊是装配技术在两个连接在一起通过三种材料，提请其熔化温度。在连接区域中两件被加热到第三种材料的熔化温度较高的温度。

感应经常是由于加热的精确本地化应用的。此外加热发生速度非常快，使氧化或可以控制结构或成分的变化。在惰性气氛下钎焊是可能的。感应加热适合自动化生产线在高的生产速度。

* 硬化的钢的 Inductve

钢的碳至少 0.3%的百分比被资格表面硬化。为此工件被加热到约 900 ° C 和之后，它鲜。技术用于齿轮、 曲轴、 气门杆硬化、 锯刀片、 黑桃、 滑轨和许多其他东西。

归纳过程的优点是可以非常准确地局部治疗的地方。此外，表面层的化学成分不发生变化，这是其他表面硬化技术的理由。选择性加热较少的能源需要比产品彻底加热，可以避免失真。典型的感应淬火是非常高的能量密度 （1.5 至 5kW/cm²） 和短期治疗时间 （2 秒）。

感应加热的 25 毫米金属栏使用 15 千瓦 450 kHz.Induction 加热允许有针对性的加热后的应用包括表面淬火、 熔炼、 钎焊和焊接和加热以适应相应的项目。钢铁及其合金最佳响应感应加热，由于其铁磁性质。涡流，但是，可以生成在任何导体和磁滞可以发生在任何磁性材料。已用于感应加热热液导体 （例如熔融金属） 和还气态导体 （例如气体等离子 — — 见感应等离子技术）。感应加热通常用于热石墨坩埚 (含其他材料) 和大量用于在半导体工业中的硅和其他半导体加热。供应频率 （电源，50/60 Hz） 感应加热用于数量较低成本的工业应用逆变器不是必需的